Барабан предназначен для приведения в движение, натяжения и изменения направления ленты на стационарных ленточных конвейерах. Предназначен для использования в агрессивных средах, поскольку увеличивает мощность тягловой силы конвейера. Передача в барабане ведется по фрикционному типу, то есть за счет силы трения усиливается тягловая сила всего механизма. Приводной барабан приводит в движение ленту, которая в свою очередь заставляет двигаться двигатель. Приводной барабан – не единственное звено в цепи механизмов: существуют также барабаны вспомогательные, которые движутся в направлении от ленты, и барабаны, которые растягивают ленту, сглаживая центровой ход полотна ленты, не давая ему изменять силу по оси основного движения.
Эта схема – наиболее сложная, но в то же время действенная. Она реализуется в том случае, если конечный барабан, находящийся в месте погрузки продукции, будет заодно выполнять функцию натяжного барабана, то есть вспомогательного. В таком случае барабан должен быть оснащен более мощной и износостойкой винтовой частью и мощными лопастями. Все барабаны изготавливаются из крепкой стали или чугуна, поскольку берут на себя основную нагрузку в движении транспортерной ленты. Чем проще конструкция барабана, чем меньше дополнительных деталей он включает, тем выше гарантия, что со временем барабан не придет в негодность и не остановится весь технологический процесс.
Приводные барабаны изготавливаются из маркированной стали Ст.45 Б и Ст.. 40 Х по ГОСТ 1050-80, а натяжные барабаны из марок Ст. 3 СП и Ст. 20 по ГОСТ 535-88.
От того, каким образом спроектировано расположение всех цилиндров конвейера, зависит срок службы всего механизма транспортерной конструкции. В движение всю схему работы барабанов приводит мотор-редуктор, а сам приводной барабан для лучшего сцепления футеруется общепромышленной пластиной с помощью клея Металл праймеры PR 200 или ТИП ТОП. Барабаны, которые оснащены опорными подшипниками и электродвигателем, называются приводной станцией.